Систематични решения за проблемите с отклонението и засядането на триона в процеса на разрязване на ролка хартия

При производството на хартия, опаковането, печатането и т.н., стабилната работа на машините за рязане на хартиени ролки влияе пряко върху ефективността на производството и качеството на крайния продукт. Въпреки това, отклонението и назъбените зъби в процеса на работа на оборудването често причиняват загуба на материали, прекъсване на оборудването и дори инциденти с безопасността. Въз основа на казуси от индустриалната практика и технически принципи, този документ систематично анализира първопричините за тези проблеми от четири измерения: механична структура, свойства на материала, контролна логика и спецификация на работа и предлага съответните решения.

1.Динамично калибриране на ролкови системи
Ролката е основната част от транспортирането на хартия, нейната точност на инсталиране пряко влияе върху правотата на разделяне. Случаят с нов производител на фолио за енергийни батерии показва, че когато грешката на хоризонталността на ролките за рязане надхвърли 0,05 mm/m, вероятността за отклонение на материала при високо-скоростно рязане се увеличава трикратно. Решенията включват:

• Редовно тестване на нивото: Тестването на динамичния баланс на направляващи и секционни ролки се провежда ежемесечно с помощта на лазерен интерферометър или електронен нивелир, за да се гарантира, че грешката не надвишава 0,02 mm/m.
• Поддръжка на лагерите: Проверявайте хлабината на лагерите на всеки 500 работни часа, сменете износените лагери и нанесете-смазваща грес при висока температура (напр. Molykote X-5-1), за да намалите триенето.
• Почистване на повърхността на цилиндъра: ежеседмично използване на напоена с изопропилов алкохол-нетъкан плат за почистване на повърхността на маслото и хартиените остатъци от барабана, за да се предотврати залепването, причинено от отклонение.

2. Прецизна настройка на системата на режещия инструмент
Състоянието на инструмента пряко влияе върху ефективността на рязане и разпределението на напрежението върху хартията. В един случай, включващ опаковъчно предприятие, отклонение от 2 градуса в ъгъла на острието увеличи напречното напрежение върху хартията с 40%. Конкретните мерки включват:

• Калибриране на монтиране на острието: използвайте ъгломер, за да гарантирате, че границата на грешка при успоредност на острието е по-малка или равна на 0,1 градуса и грешката в дълбочината на зъбите на острието е по-малка от 0,05 mm.
• Динамична компенсация на опън: Монтирайте притискащ прът зад острието и регулирайте налягането в реално време с помощта на пневматичен сензор за налягане на цилиндър (диапазон: 0-10 бара), за да осигурите равномерно затягане на хартията.
• Оптимизиране на напрежението на острието на триона: машината за лентов трион трябва постепенно да регулира копчето за регулиране на опъна, докато острието започне да вибрира свободно без плъзгане, честотата на вибрациите е 50 – 80 Hz.

1. Контрол на качеството на хартията
Дефектите на суровините са потенциална причина за отклонение. В един случай на печатница процентът на грешка се е увеличил с 65%, когато отклонението на ширината на ролката надхвърли ± 2 mm. Решенията включват:

• Проверка на доставчика: Изискване от доставчика да предостави доклад от изпитването за баланс на движението на хартиените ролки, за да се гарантира, че крайните импулси са по-малко от или равно на 1 mm.
• Preprocessing Techniques: Topical paper rolls with excess moisture content (>12%) до 48 часа при постоянна температура и влажност бяха обработени и бяха монтирани йонизиращи въздушни пръти (изходно напрежение ±7 kV), за да се елиминира електростатичният заряд върху заредените хартиени ролки.
• Съответстващи параметри на разрязване: Регулирайте скоростта на тангентата според теглото на хартията (g/m2), напр.
• Под 60 g/m2: скорост на рязане По-малка или равна на 150 m/min
• 60–120 g/m2: скорост на рязане 80–120 m/min;
• 120 g/m2 +: скорост на рязане По-малка или равна на 60 m/min

2. Надградени системи за коригиране на отклонението
За ултра-тънки материали (напр. 0,01 mm PET фолио) са необходими много-устройства за корекция на отклонението:

• Край на развиването: PID Алгоритми за PID контрол за инсталиране Инсталирайте ултразвукови коректори на отклонение (точност на откриване ±0,05 mm), за да регулирате позицията на хартиената ролка в реално време.
• Секция за разрязване: С помощта на системи за лазерно позициониране (резолюция 0,01 mm) и затворен -контрол на обратната връзка, допирателната линия се поддържа успоредна на ръбовете на хартията.
• Пренавиващ край Всеки край (ядро) се контролира с помощта на система за контрол на напрежението на диференциалната ос с независимо управление на въртящия момент за всяко卷芯 (ядро), за да се предотврати разместването на края. Практическото приложение показва, че системата може да намали нивата на отклонение от 3,2% до 0,05%.

1. Контрол на напрежението в затворен контур

Колебанията в напрежението са основната причина за отклонението. В един случай вероятността за отклонение се увеличава със 70%, когато напрежението се колебае повече от 15% от зададения диапазон. Решенията включват:

• Калибриране на сензора: Чувствителността на сензорите за опън се тества ежемесечно, като се използват стандартни теглилки (напр. 5 kg 10 kg), за да се осигури граница на грешка По-малка или равна на ± 0,5%.
• Оптимизация на параметрите на PLC: Регулирайте PID параметрите на модула на еластичността на материала (E), например:

Ниско еластичен материал (E < 1 GPa): P=0.8, I=0.2, D=0.1
(E По-голямо или равно на 1 GPa): P=0.5, I=0.3, D=0.2

• Контрол на градиента на скоростта: Ускоряване/забавяне с помощта на кривата S- (ускорение по-малко или равно на 2 m/s2) по време на фазата на ускорение, за да се предотврати инерционното отклонение.

1. Система за проверка на оборудването
Създаване на три{0}}система за инспекция:

• Ежедневни проверки: Валидиране на стойностите на налягането на пневматичните компоненти (0,4–0,6 MPa), чистотата на фотоелектрическия сензор и времето за реакция на превключвателя за аварийно изключване (По-малко или равно на 0,2 s).
• Седмична поддръжка: почистване на остатъци от инструменти, проверка на напрежението на веригата (действие: 2–3 mm), смазване на водещи релси (използване на грес на литиева основа).
• Месечна поддръжка: сменете въздушните филтри, калибрирайте разделителната способност на енкодера (по-голяма или равна на 1000 импулса/оборот) и тествайте функцията на защитната светлинна завеса.

2. Стандартизирано оперативно обучение
Разработване на стандартни оперативни процедури, включително:

• Зареждане на хартия: използвайте помощно устройство за позициониране на мотокар, за да осигурите съответствие между центъра на хартиената ролка и оборудването По-малко или равно на 1 mm.
• Настройка на параметри: Извлича предварително зададени параметри от библиотеката с материали и забранява ръчната промяна на ключови параметри, като например точки на настройка на напрежението.
• Реакция при извънредни ситуации: Разработете планове за извънредни ситуации, които-блокират трион, включително процедури за прекъсване на захранването, списъци за премахване на инструменти и оборудване за безопасност (напр. ръкавици против -порязване, предпазни очила).

Заключение:
Решаването на отклонение и назъбен зъб на машини за рязане на хартиени ролки изисква координирано решение на ниво механика, материал, контрол и работа. Чрез прилагане на динамично калибриране, адаптиране на параметри, интелигентен контрол и управление на стандартизацията, стабилността и производствената ефективност на оборудването могат да бъдат значително подобрени. Предприятията трябва да създадат система за превантивна поддръжка и да използват дигитални инструменти, за да оптимизират вземането на-управлявани от данни решения и в крайна сметка да постигнат както подобряване на качеството, така и на печалбата.