Като основно оборудване на печатарската, опаковъчната и хартиената промишленост, стабилността на работа на машините за рязане на хартия влияе пряко върху ефективността на производството и качеството на продукта. Ежедневната поддръжка е важен аспект за удължаване на експлоатационния живот на оборудването и намаляване на процента на повреда. Съгласно индустриалната практика и техническата спецификация, този документ систематично излага основните точки на поддръжка на машините за рязане на хартиени ролки и предоставя практическо ръководство за работа за предприятията.
Основно почистване и защита: полагане на основата за здравето на оборудването
1. Ежедневно почистване и смазване
Почистване на ключови части: След затваряне всеки ден използвайте четка с мек -косъм, за да отстраните хартиен прах, отломки и масло от компоненти като остриета, стойки за остриета, плъзгащи се направляващи колони и шпилки. Foshan Hongfeng Machinery Co., Ltd., например, препоръчва използването на неутрален препарат за почистване на гумени ролки, за да се избегнат корозивни разтворители като бензин, ускоряващи стареенето на гумата.
Поддръжка на системата за смазване: ежедневно се използва специално смазочно масло за смазване на отвора за винт, за да се осигури гладка работа на компонентите на трансмисията. Опъването на ангренажните ремъци и задвижващия ремък трябва да се проверява ежемесечно и напуканият или износен ремък трябва да се смени, за да се предотврати приплъзване, което може да повлияе на точността на рязане.
2. Защита по време на дългосрочни-изключвания
Краткосрочни-изключвания (По-малко от или равно на 3 месеца): Избършете всички гладки повърхности и нанесете масло за ръжда, след което покрийте с пластмасов лист, за да предотвратите натрупването на прах.
Long-term Shutdowns (>3 месеца): Покрийте ръждясалите маслени повърхности с-влагоотвеждаща хартия, като се съсредоточите върху защитата на метални компоненти като надуваеми и плъзгащи се валове от засядане на оборудването поради ръжда. Един бизнес, например, направи десетки хиляди долари разходи за поддръжка, тъй като въздушната възглавница на надуваемия -разширяващ се вал остарява и изтича въздух, тъй като влагоотблъскващата хартия не може да бъде покрита.
Специализирана поддръжка на основните компоненти: гарантира прецизност и стабилност на рязане
1. Управление на блейд системата
- Избор и подмяна на острие: Предпочитание се дава на остриета от сплав с висока твърдост и устойчивост на абразия, като остриета от волфрамова стомана. Регулирайте разстоянието между острието според дебелината на рязания материал. Например, когато режете филм с дебелина 0,1 mm, разстоянието между острието трябва да бъде прецизно настроено на 0,15 mm, за да се избегнат груби ръбове или начупване на острието.
- Стандарт за калибриране на острието: Когато острието е калибрирано на разстояние 2-3 мм от горната стойка на острието, затегнете горната стойка на острието и подравнете горната стойка на острието със средата на слота за острието, след което спуснете острието, за да предотвратите изскачане на острието. Едно опаковъчно предприятие причини 15% увеличение на неблагоприятния процент на продукта поради отклонения в калибрирането. След прилагането на стандартизирана операция неблагоприятният процент на продукта се възстанови до под 3%.
2. Инспекции на преносната система
- Проверки на ремъка и веригата: Опъването на ремъка трябва да се измерва ежемесечно с помощта на манометър, за да се гарантира, че отклонението е в рамките на ±5%. Веригите трябва да се смазват редовно, за да се намали износването и шума.
- Поддръжка на-въздушния разширяващ се вал: Проверявайте въздушната възглавница на всеки 6 месеца за износване и сменете изтичащия въздух възможно най-скоро. Например, една фабрика за опаковане имаше нестабилно напрежение при пренавиване и набръчкване на продукта поради закъснения при подмяната на изтичащи въздушни възглавници.
Електрически системи и системи за безопасност: укрепване на защитите за безопасност на производството
1. Поддръжка на електрически компоненти
Редовно отстраняване на прах: използвайте сгъстен въздух, за да издухате праха от шкафа веднъж седмично, като се фокусирате върху почистването на контактните точки на охлаждащите вентилатори и контакторите, за да предотвратите късо съединение или лоша връзка.
Проверка на проводниците: Захранващите и сигналните проводници трябва да се проверяват ежемесечно за повреда на изолационните слоеве и за да се гарантира безопасността на заземителната линия. Предприятие се размина на косъм от пожар, причинен от електростатични искри от разхлабен заземяващ проводник.
2. Проверка на защитното устройство
Тестване на бутона за аварийна спирачка: Функцията на аварийната спирачка се тества ежемесечно, за да се гарантира време за реакция По-малко или равно на 0,5 секунди.
Проверка на защитния капак: Ежедневно потвърждение, че защитните капаци на острието и предпазните мрежи на трансмисионната част са непокътнати, за да се предотврати достъпът на операторите до опасни зони.
ВЪВЕДЕНИЕ Стандартни оперативни процедури и обучение на персонала: Подобряване на ефективността на поддръжката
1. Стандартизирани оперативни процедури
Проверки преди-стартиране: Проверете веригата и въздушните вериги преди стартиране дали механичната защита е завършена и посоката на зареждане на материала е правилна. Един бизнес, например, претърпя дву-часово прекъсване, когато острие се счупи поради обърнат материал.
Мониторинг по време на работа: непрекъснато наблюдение на оборудването за необичаен шум или вибрации, ако бъдат открити необичайни незабавно спрете за проверка. Печатница предотврати широко разпространена повреда чрез системи за мониторинг, за да идентифицира предварително износването на лагерите.
2.Подобряване на уменията на персонала
Постепенна система за обучение: новите служители трябва да преминат теоретични и практически изпити, да овладеят структурата на оборудването, ключовите точки на поддръжката и процедурите за аварийно изхвърляне. Един бизнес, например, е намалил процента на повреда на оборудването си с 40% след програма за обучение за „наставничество“.
Поддържане на управление на записи: Създайте файлове за поддръжка на оборудването, за да записвате времената на смазване, циклите на смяна на компонентите, явленията на повреда и резултатите от разрешаването им и предоставяйте поддръжка на данни за превантивна поддръжка.
Стратегия за превантивна поддръжка: преминаване от реактивни ремонти към проактивно управление
1. Многостепенни планове за поддръжка
Ежедневна поддръжка: Почиствайте, смазвайте и затягайте болтовете за около 30 минути на ден.
Седмична поддръжка: Проверявайте напрежението на ремъка и електрическите компоненти за приблизително 2 часа седмично.
Месечна поддръжка: подмяна на-износени компоненти и калибриране на ножовете, приблизително 8 часа на месец.
Годишна поддръжка: Цялостен ремонт на трансмисионна система, подмяна на хидравлична течност, приблизително 2 дни годишно.
2. Управление на запасите от резервни части
Списък с ключови резервни части: включва артикули като остриета, колани, лагери и въздушни възглавници, които се управляват в модел „минимален инвентар + предпазен запас“. Един бизнес, например, е създал 10 резервни части за остриета, за да предотврати спирането на производството поради липса на наличност.
Заключение:
Поддръжката на машините за рязане на хартиени ролки трябва да се извършва през целия жизнен цикъл на оборудването, от рутинно почистване до-задълбочен ремонт, от оперативна стандартизация до обучение на персонала, всяка стъпка от пътя трябва да бъде щателна. Чрез внедряване на стандартизирани процедури за поддръжка и създаване на система за превантивна поддръжка, предприятията могат значително да намалят процента на повреда, да удължат живота на оборудването и накрая да реализират двойно подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.
