Принципът на работа на основните компоненти на процеса на прорешната машина на хартиената ролка

В настоящата ера на процъфтяващата промишленост за производство на хартия и опаковки, машините за отрязване на хартия играят решаваща роля. На производствената линия на производството на хартия тя може точно да изреже големи - ширина на хартиените ролки в съответствие с различни изисквания за спецификация, осигурявайки суровини с подходящи размери за последваща обработка и опаковане на хартия. В полето за опаковане, независимо дали става въпрос за опаковане на храни, опаковки за ежедневни нужди или опаковане на индустриални продукти, машините за отрязване на хартиени ролки са незаменими за обработка на хартиени ролки в размери, които отговарят на изискванията за дизайн на опаковки, за да задоволят разнообразните форми за опаковане и пазарните изисквания. Следователно, задълбоченото разбиране на принципа на работа на машините за отрязване на хартия е от голямо значение за повишаване на ефективността на производството, осигуряване на качеството на продукта и насърчаване на технологичното развитие в индустрията. И така, какъв точно е принципът на работното място на машината за отрязване на хартия?

Въведение в общи видове основни компоненти за отрязване

Основните компоненти на прорешването на машините за отрязване на хартиени ролки включват главно видове като кръгло отрязване на нож и гилотин. Кръгълът на кръговия нож се използва широко с висока скорост - и голямо производство на скала - поради предимствата си като висока точност на отрязване и бърза скорост. Гилотиновото премахване, със своята проста структура и сравнително ниска цена, се използва в някои ситуации, при които изискванията за точност на преодоляване са сравнително ниски и производствената скала е малка.

Вземете като пример за резюме на кръговия нож, за да обясните подробно процеса на работа

Инсталиране и оформление на кръгли ножове

Кръглите ножове обикновено се инсталират на въртящ се вал на ножа, който е фиксиран към рамката през лагерите. За да се гарантира стабилността и точността на отрязването, инсталирането на кръговия нож трябва да се извършва строго в съответствие с изискванията за проектиране, като се гарантира паралелизма на вала на ножа и перпендикулярността на кръговия нож. По отношение на оформлението, като цяло, множество кръгли ножове са инсталирани на равни интервали на вала на ножа съгласно изискванията на ширината на прорешването и съответните уплътнения са осигурени за регулиране на разстоянието между кръговите ножове.

Относителният режим на движение между кръговия нож и ролката на хартията

По време на процеса на отрязване хартията се върти с определена скорост, докато кръгът нож също се върти със сравнително висока скорост. Посоката на въртене на кръговия нож е противоположна на тази на хартиената ролка. Това относително движение дава възможност на кръговия нож да се нарязва в хартията и да постигне прорез. Скоростта и ефектът на отрязването могат да бъдат контролирани чрез регулиране на скоростта на въртене на хартиената ролка и кръговия нож.

Анализ на силата на хартия по време на отрязване

Когато кръгъл нож се нарязва на хартията, хартията се подлага на силата на рязане и силата на триене на кръговия нож. Силата на рязане кара хартията да се счупи, постигайки отрязване. Триенето влияе върху качеството на повърхността на хартията и стабилността на отрязването. За да се намали увреждането на хартията, причинена от триенето, обикновено се извършват специални обработки на повърхността на кръговия нож, като хромирано покритие и покритие с износване - устойчиви покрития, за да се подобри гладкостта на повърхността и твърдостта на кръговия нож.

Сравнение и приложими сценарии на различни видове основни компоненти за отрязване

Както кръговото рязане на нож, така и гилотинът имат собствени предимства и недостатъци. Кръгълът на кръговия нож има висока точност и бърза скорост, но цената на оборудването и разходите за поддръжка са сравнително високи. Той е подходящ за предприятия с високи изисквания за качество на продукта и голям производствен мащаб. Гилотиновото отрязване има проста структура и ниска цена, но точността му и скоростта му са сравнително ниски. Той е по -подходящ за предприятия с по -ниски изисквания за качество на продукта и по -малки производствени скали. Предприятията трябва да избират подходящия тип компоненти за отрязване въз основа на техните собствени производствени нужди и бюджети.

Механична система за позициониране

Съставът на устройството за позициониране

Механичната система за позициониране се състои главно от водещи релси, плъзгачи, ограничителни блокове и др. Водещата релса осигурява движение на движение за плъзгача, като гарантира, че плъзгачът може да се движи точно по права линия. Плъзгачът се използва за инсталиране на острието или други компоненти за прореждане и регулиране на положението на плъзгане, като се движи по водещата релса. Ограниченият блок се използва за ограничаване на обхвата на движението на плъзгача, като не позволява да надвишава зададената позиция и да се гарантира точността на размера на плъзгането.

Как механичното позициониране гарантира точната позиция на острието

По време на процеса на инсталиране и въвеждане в експлоатация, чрез прецизно измерване и регулиране на паралелизма на водещите релси, перпендикулярността на плъзгачите и позицията на граничните блокове се гарантира, че острието може да бъде точно разположено в необходимото положение на подстригване под действието на механичната система за позициониране. В същото време редовно поддържайте и калибрирайте механичната система за позициониране и заменяйте навременните износени части, за да гарантирате дългата му стабилна операция -.

Система за електрическо управление

Функцията на сензорите

Сензорите играят решаваща роля в системите за електроенергия. Например, фотоелектрическите сензори могат да открият позициите на хартията и да преобразуват информацията за позицията на хартията в електрически сигнали, които да бъдат предадени на контролера. Енкодерът може да следи скоростта на въртене и позицията на хартиената ролка в реално време, осигурявайки точни параметри на движението за контролера.

Обработката и обратната връзка на сензорните сигнали от контролери (като PLC)

След получаване на сигналите, изпратени от сензорите, контролерът (като PLC) ще обработва и анализира данните според предварително зададената програма. Сравнявайки действителното открита позиция или размер на хартията със зададената стойност, се изчислява сумата, която трябва да бъде коригирана и се издаде съответният контролен сигнал.

Как серво двигатели или стъпкови двигатели точно регулират позицията на острието въз основа на контролните сигнали

След получаване на контролния сигнал, изпратен от контролера, серво двигателят или стъпковият двигател ще се върти точно, както се изисква от сигнала, задвижвайки острието, за да регулира позицията му. Серво двигателите разполагат с бърза скорост на реакция и висока точност, което позволява бързо и точно позициониране на остриета. Stepper Motors имат предимствата на простата структура и ниска цена и се прилагат в някои ситуации, при които изискванията за прецизност не са особено високи.

Механизъм за прецизно откриване и компенсация

 Метод за откриване

За да се гарантира точността на размера на отрязването, обикновено се приема методът за онлайн измерване на размера на хартията след отрязване. Високи - Прецизни устройства за измерване като лазерни обхвата и CCD камери могат да се използват за наблюдение на размера на хартията в реално време и резултатите от измерванията могат да бъдат подадени обратно към контролера.

Когато се открият измеренията на размерите, как системата автоматично компенсира и коригира

Когато контролерът получи сигнала за отклонение на размерите, той автоматично ще регулира положението на острието или скоростта на въртене на хартиената ролка и други параметри според размера и посоката на отклонението за реално компенсация на времето. Например, ако размерът на хартията бъде открит, за да бъде твърде голям, контролерът ще контролира серво мотора, за да задвижва острието, за да се приближи по -близо до центъра на ролката на хартията, намалявайки ширината на прорезването. И обратното, ако размерът на хартията е твърде малък, контролирайте острието, за да се преместите навън, за да увеличите ширината на прорешването.

Архитектурата на композицията на системата за автоматично управление

Хардуерна част

Хардуерната част на системата за автоматично управление включва главно контролери (като PLC), сензори и задвижващи механизми (като серво двигатели, стъпкови двигатели, цилиндри и др.). Контролерът е сърцевината на системата, отговорна за получаването на сигнали от сензори, обработка и анализ на тях и издаване на инструкции за контрол. Сензорите се използват за реално - наблюдение на времето на работното състояние и параметрите на оборудването. Задвижването, в съответствие с инструкциите на контролера, изпълнява съответните действия за постигане на автоматичното управление на оборудването.

Част от софтуера

Софтуерната част включва контролната програма и машинния интерфейс на Human -. Програмата за контрол е душата на автоматична система за управление. Той пише съответната контролна логика въз основа на работния процес и технологичните изисквания на оборудването за постигане на прецизен контрол на оборудването. Машинният интерфейс Human - предоставя на потребителите платформа за взаимодействие с устройството. Потребителите могат да зададат работните параметри на устройството, да наблюдават работното му състояние и да извършват диагностика на неизправности и други операции чрез машинния интерфейс на Human -.

Автоматизиран процес на управление

Автоматични настройки за инициализация преди стартиране

Преди стартиране системата за автоматично управление автоматично ще извърши настройки за инициализация, включително връщане на острието в позиция, зареждане на параметри и други операции. Поставянето на острие включва преместване на острието в първоначалното му положение, за да се гарантира, че устройството е в безопасно състояние, когато се стартира. Зареждането на параметри чете предварително зададените параметри на работното оборудване от паметта, като скорост на отрязване, размер на напрежението, размерите на отрязване и т.н., за да се подготви за нормалната работа на оборудването.

Автоматично наблюдение и регулиране по време на работа

По време на работата на оборудването автоматичната система за управление ще следи различни параметри в реално време, като скорост, напрежение, размер на отрязване и т.н., и автоматично ще се регулира според предварително зададените изисквания на процеса. Например, тъй като диаметърът на хартиената ролка постепенно намалява, системата автоматично ще регулира скоростта на въртене на хартиената ролка, за да поддържа постоянна линейна скорост. Когато бъде открита промяна в напрежението на хартията, системата незабавно ще регулира устройството за контрол на напрежението, за да гарантира стабилността на напрежението на хартията.

Автоматична диагностика на неизправности и алармена функция

Автоматичната система за управление е оборудвана с функциите на автоматичната диагностика и алармата на повреда. Когато оборудването се нарушава, системата автоматично ще открие типа и местоположението на повредата и ще издаде сигнал за аларма чрез машинния интерфейс на човека -, за да подкани оператора да извърши поддръжка. Междувременно системата също ще записва информация за неизправности, за да улесни последващия анализ и обработка на неизправности.

Автоматизирано заключващо управление с оборудване нагоре и надолу по веригата

Връзка с оборудването за размотаване

Необходимо е автоматично блокиращо управление между машината за прореждане на хартията и оборудването за размотаване. Когато машината за прореждане на хартиената ролка открие, че останалото количество хартиени ролки е малко, тя ще изпрати сигнал към оборудването за размотаване. Оборудването на размотаването автоматично настройва скоростта на размотаване според сигнала, за да се гарантира, че хартиените ролки могат да бъдат непрекъснато и стабилно доставени към прорешната машина, като се избягват производствените прекъсвания, причинени от прекъсвания на доставките на хартия.

Връзка с намотливото оборудване

Връзката с намотката е също толкова важна. Машината за отрязване на хартия трябва да регулира скоростта и напрежението в реално време в реално време според работното състояние на намотката, за да се гарантира, че изрязаната хартия може да бъде спретнато и плътно навита на намотката. Междувременно, намотливото оборудване също ще захранва собствената си информация за експлоатацията на прорезната машина, постигайки съвместна работа между двете.

Заключение

Принципът на работното място на машината за отрязване на хартия е сложна система, включваща множество полета като механика, електричество и автоматично управление. Прецизната работа на основните компоненти за отрязване е основата за осигуряване на качеството на намаляване, контрола на точността на размерите на прорезната е ключова връзка, а автоматичният контрол и регулация са постигнали ефективната и стабилна работа на оборудването. Като имат задълбочено разбиране и овладяване на тези аспекти, предприятията могат да повишат ефективността на производството и качеството на продукта на машините за отрязване на хартиените ролки и да намалят производствените разходи.

Поглеждайки към бъдещето, с непрекъснатото развитие на технологиите, машините за отрязване на хартия ще се развият в по -интелигентна, висока - скорост и висока - прецизна посока. Например, въвеждане на технология за изкуствен интелект за постигане на интелигентна диагностика на неизправности и прогнозна поддръжка на оборудване; Приемете по -усъвършенствани алгоритми за контрол, за да подобрите точността и скоростта на високото рязане на разделителна способност-. Разработете нови материали и структури за намаляване на компонентите за допълнително подобряване на производителността и надеждността на оборудването. Смята се, че в близко бъдеще машините за отрязване на хартиени ролки ще донесат по -голям тласък за развитието на производството на хартия и опаковки.